延長石油延安石化應用新技術處置脫硫廢水 降本節能效果佳

日前，從延長石油延安石油化工廠輕烴中心獲悉，鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置在投用后經過一年半的運行，該裝置所創新性應用的單效強制循環蒸發濃縮工藝處置脫硫廢水，效果俱佳。不僅每年可節約生產成本約157萬元，大量減少了廢水排放，還為同行業探索出一種合理解決脫硫廢水處置的工藝路線。

據了解，該廠輕烴中心配備有3套110t/h煤粉鍋爐及煙氣脫硫除塵裝置，在工藝運行中脫硫廢水經處理后去污水處理場，對污水處理系統存在較大沖擊，影響裝置平穩運行。又因煙氣脫硫除塵裝置產生的脫硫廢水大量囤積，每年需要花費大量費用委托第三方處置。

對此，該廠經過與相關設計單位討論、充分對接，并結合裝置生產實際，于2022年5月建成投用了鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置，該裝置創新應用了單效強制循環蒸發濃縮工藝。

“該技術主要是將負壓、蒸發、結晶技術集成應用，以實現廢水綜合處理及循環利用的效果?！痹搹S技術質量部郭峰介紹，其工藝原理就是利用蒸發、結晶的基本原理將水溶液中的無機物、有機物濃縮并分離、提純，在加熱過程中低沸點組分以氣態形式溢出，溢出后被冷凝成液態達到分離提純的目的，為了節約熱源，降低物質沸點，整個蒸發過程在負壓環境下完成。

自該裝置投用至今，每年可節約生產成本約157萬元。不僅能徹底解決脫硫廢水無法處置的瓶頸問題，使得脫硫廢水無需外送處置，減輕了污水處理場壓力，還可將處理回收后的冷凝水可作為脫硫工藝補充用水，緩解了延安石油化工廠用水供需矛盾，有效節約了生產成本。（李佳）