工程人員介紹住宅排煙氣道與主體結構一體化施工的施工過程。
“以前安裝住宅排煙氣道,得等主體結構施工完成、養護到位后才能逐層往上安裝,現在和模板同步施工、與樓板同期澆筑,跟著樓房一起‘長高’,施工效率大幅提升?!痹谖挥陂L安區的溫國堡城中村改造項目DK1-2施工現場,一項顛覆傳統的建筑施工技術成功落地,住宅排煙氣道隨主體結構一體化施工工藝首次實現規模化成熟應用,項目施工單位中天西北集團相關工作人員介紹這項新工藝時很是自豪。
打破傳統:
一體化施工破解行業“老大難”問題
“以前建筑施工過程中,得專門留時間安裝排煙氣道,不僅耽誤工期,還總擔心交付以后出現漏煙串味等質量問題。為解決這一問題,確保首次應用順利推進,我們集團成立了研發小組,召集工程、技術、深化設計單位共同進行多輪模擬試驗。通過BIM技術模擬施工流程,提前排查可能出現的問題。因為是新工藝,在施工過程中,質量管理人員全程旁站監督,對每一節煙道的安裝位置、接縫密封性等進行逐一檢查,確保符合規范要求。”中天西北集團工程管理部質量工程師屈曉剛指著澆筑完成的墻體,向記者直觀展示住宅排煙氣道與主體結構一體化施工這項新工藝。
據介紹,傳統住宅排煙氣道施工采用“后置安裝”模式:樓體主體結構完工后,再將預制好的排煙氣道成品逐一吊裝、拼接、固定。這種施工方式需單獨預留安裝時間,周期較長;同時,這種安裝方式也存在一定的安全隱患。最重要的是安裝完成后密封性差,因排煙氣道與墻體銜接處易因煙道使用過程熱脹冷縮出現縫隙,導致廚房、衛生間漏煙串味,后期維修成本高。
而此次應用的一體化施工工藝,徹底改變了這一現狀。中天西北集團溫國堡城中村改造項目DK1-2技術負責人趙超詳細拆解了施工流程:首先,在主體模板搭建階段,技術團隊會根據排氣道的定位和尺寸,定制專用組合式鋁合金模板;隨后,將裝配式排煙氣道成品精準固定在墻體鋼筋框架內;最后,與樓體混凝土同步澆筑、一次成型。
施工人員安裝裝配式排煙氣道預制件。
“整個過程相當于讓排煙氣道‘長’在樓體里,避免了后期使用專用砂漿填充縫隙的二次施工,煙道和剪力墻、結構板都‘嚴絲合縫’,密封性和防水性都提升了不止一個檔次。”趙超說。
目前,項目處于裝飾階段,所有的排煙氣道全部安裝完成。經對比,該工藝對施工效率的提升及施工造價上的節約顯而易見。此前排煙氣道的后置安裝模式,施工現場需要五六個人配合同時作業,現在兩人僅需3個小時,就能完成3根排煙氣道的安裝。除此之外,采用該技術后還減少了現場濕作業,施工過程中不產生建筑垃圾,且無需現場攪拌砂漿,有效降低了施工揚塵污染,更符合綠色建筑施工要求。
行業認可:
創新工藝推動裝配式建筑發展
采訪中,記者了解到,住宅排煙氣道與主體結構一體化施工工藝的應用,受到了行業內的廣泛關注。此前,陜西省住宅排氣道行業協會、中國建筑西北設計研究院等單位的專家專程到項目進行了觀摩和調研。
工程人員檢驗新式拔氣風帽。(本組圖片由記者王健實習生 付子涵攝)
記者在項目施工現場看到,該項目采用的排煙氣道產品為鋼絲網混凝土材質,呈內圓外方狀,每根長305厘米,重量達150-200公斤?!绊椖克捎玫难b配式排煙氣道,全部在工廠預制生產,通過標準化模具澆筑成型,每一節排煙氣道的尺寸誤差都控制在毫米級,且內部預留了防火止回閥安裝槽,出廠前還會經過嚴密的氣密性檢測,這樣的產品強度高、耐久性好,防火及抗沖擊性強。不僅如此,項目還配套使用了高質量風帽、我省專利產品防火止回閥,以確保后期使用達到最佳效果?!标兾魇∽≌艢獾佬袠I協會負責人告訴記者,過去行業內對排氣道施工的關注度不高,相關技術創新相對滯后,導致“小構件”影響“大工程”的情況時有發生。住宅排煙氣道與主體結構一體化施工工藝解決了傳統排氣道施工的核心痛點,在提高施工效率、保障工程質量、降低綜合成本方面具有顯著優勢,填補了行業內住宅排煙氣道與主體結構一體化施工的技術空白,符合裝配式建筑綠色、高效、節能的發展方向,具備廣泛推廣價值。同時,這一工藝的成功應用,也得益于高標準、高質量的產品支撐,兩者相輔相成,可保證建筑物全生命周期安全使用,推動行業發展。
對于這項技術的未來應用,屈曉剛充滿信心。他表示,下一步研發團隊將繼續優化施工工藝,收集施工過程中的數據和經驗,形成標準化施工指南,為后續同類項目推廣提供參考。
據悉,近年來我國大力推廣裝配式建筑,隨著技術不斷創新,裝配式構件的應用范圍也從樓板、墻體等主體結構,逐步拓展到排煙氣道、管井、裝飾構件等細分領域。“裝配式排煙氣道與主體結構一體化施工工藝的首次成功應用,為裝配式建筑在‘細枝末節’上的突破提供了新思路?!标兾魇∽≌艢獾佬袠I協會負責人表示,隨著裝配式建筑技術的不斷成熟,越來越多的“小眾”裝配式構件將進入施工現場,構件之間的協同施工也將提升建筑效率,不斷為建筑行業注入新動能,為建設“好房子”奠定堅實基礎。(記者 龔偉芳)