延長石油煉化公司技改實現生產水耗有效降低

作為年加工原油超過1400萬噸的大型石油煉化企業，延長石油煉化公司積極響應號召，從組織機構、管理制度、技術設備、資金投入等多個方面入手，全面加強節水工作，取得了顯著成效。

近年來，煉化公司不斷推動節水技術創新，通過實施一系列節水技術改造項目，實現了生產水耗的有效降低。該公司成立了以總經理為組長的節能管理小組，全面指導和監督節水工作，確保各項節水措施落到實處。同時，建立完善的節水管理制度，明確了各部門的節水責任和目標，形成了一套行之有效的節水管理體系。

在技術改造方面，煉化公司所屬各單位積極探索和實踐，取得了多項創新成果。延安煉油廠的兩套催化裝置通過精細調整蒸汽使用量，成功降低了生產過程中的蒸汽消耗，節約新鮮水約10萬噸/年。永坪煉油廠通過加裝凈化水與新鮮水之間的副線，實現了凈化水的循環利用，每年節約新鮮水約2萬噸。

此外，榆林煉油廠優化供排水車間換熱站采暖系統的補水方式，將除鹽水改為自來水，降低生產成本的同時節約新鮮水約2.5萬噸/年。延安石油化工廠輕烴中心實施的鍋爐煙氣脫硫廢水處理項目，不僅解決了脫硫廢水處理難題，還實現了冷凝水的回收再利用，每年節約新鮮水約6000噸。油田氣化工科技公司通過改進壓料方式，有效提高了生產效率并節約了大量新鮮水。

據統計數據顯示，通過節水技術改造和強化管理措施的雙重作用，煉化公司在保持原油加工量穩定增長的同時，實現了生產用水量的有效降低。2022年，該公司原油加工量達到1398.76萬噸，生產用水量為1740萬噸；2023年，盡管原油加工量增加至1447.05萬噸，但生產用水量卻減少至1691萬噸，成功實現了增產不增水的目標。