“看!這條生產線每秒‘吃掉’3000組數據,良品率從92%提升至99.6%。以前60個人三班倒,現在14個人管全場?!?月9日,在位于安康市漢濱區五里工業集中區的安康柏潤智能織造有限公司襪子生產車間,行政部經理余楚淼指著一臺臺自動化織襪機說。
這個車間里,960臺織襪機正在進行“零接觸”生產——AGV物流機器人精準對接原料倉,空壓傳輸筒“秒級”輸送半成品。
這些設備還配備了高精度傳感器和智能控制系統,能精準控制紗線張力、編織密度和圖案花樣。去年6月,該公司的數字孿生工廠投入使用后,生產效率提升了40%。
更令人眼前一亮的是“消費者畫像”系統。通過對電商平臺數據的深度分析,企業推出了運動壓力襪、防臭抗菌襪等產品。
“我們現在正在研發帶智能芯片的襪子。這種襪子可隨時采集人體各項數據。”余楚淼說,“接下來,我們會針對數字孿生工廠特點,加大AI技術應用和產品研發力度,更好地服務市場。”
在漢濱區,數字化、智能化轉型已成為企業實現高質量發展的關鍵。作為省級高新技術企業的陜西建工(安康)新型建材有限公司,通過推進產品數字化、裝備智能化,建成“智能中央控制室”。借助這一系統,企業實現了全流程數字化管理、信息共享集成優化,制造過程信息全程透明且能異地共享,施工效率提高60%。
“過去靠經驗,現在靠算法?,F在,我們公司生產自動化率已提升至50%,個別生產線達70%。”陜西建工(安康)新型建材有限公司綠色材料產業園辦公室主任李洋洋說,“過去蓋房子需要半年時間,現在有了這套智能系統,4天就能建成兩層小樓?!?/p>
在漢濱區五里工業集中區,像這樣的高新技術型企業有17家,涵蓋富硒食品、裝備制造、紡織服裝、生物醫藥等各個行業。從“汗水經濟”到“智慧經濟”,漢濱區各企業的數字化、智能化轉型,是傳統產業轉型升級的生動縮影。(通訊員 劉一薇 羅妍)