陜煤集團彬長發電公司：世界首臺660MW超超臨界CFB鍋爐完成中低溫烘爐

近日，在陜煤集團彬長礦業發電公司領導的周密部署，各部門的通力配合下，伴隨著最后一臺烘爐機的停運，世界首臺660MW超超臨界CFB鍋爐中低溫烘爐工作全部完成。這是繼鍋爐水壓試驗成功以后，彬長發電公司取得的又一關鍵性工程節點。

由于循環流化床鍋爐運行溫度高、煙氣物料濃度高、流速高等特點，在風道燃燒器、爐膛、返料器、旋風分離器及外置床區域大量采用耐火防磨材料（澆注料），而中低溫烘爐主要目的就是使耐火防磨材料充分干燥，確保耐火防磨材料的完整性和長期穩定性。

據了解，此次烘爐分為四個階段進行，第一階段升溫至130±20℃（溫升速率≤15℃/h），恒溫36h；第二階段升溫至250±30℃（溫升速率≤15℃/h），恒溫36h；第三階段為升溫至350±50℃（溫升速率≤15℃/h），恒溫24h；第四階段為降溫至常溫（溫降速率≤30℃/h）。整個烘爐過程需要嚴格按照烘爐曲線進行，因為過快或過高的升溫速度可能導致爐襯材料的熱應力過大，從而引起鍋爐裂紋或損壞。以這種嚴密控制鍋爐溫升的方式進行烘爐，可以有效地保障循環流化床鍋爐的長期運行安全和效率。

整個烘爐過程中，該公司技術人員嚴格按照操作規程，嚴密監控各項參數變化，確保烘爐工藝的精準執行。此次中低溫烘爐的結束，使耐磨耐火材料在具備更高性能的同時有效地避免了傳統烘爐方式可能導致的能源浪費和環境污染問題，中低溫烘爐節點圓滿完成為后續的鍋爐酸洗、堿洗，鍋爐整套啟動、點火、中高溫烘爐及吹管創造了有利條件，更為后續168h試運奠定了堅實基礎。