延長石油延安石化廠一項目投用 每年可減排廢水3.2萬噸
截至10月底，筆者在延長石油集團延安石油化工廠聯合四車間硫磺回收裝置現場了解到，該廠硫磺廢水回收再利用項目自8月9日投用起已平穩運行84天，達到了生態效益和經濟效益的雙贏目標，不僅實現了節水減排，為企業綠色發展提供了有力保障，還為推進企業高質量發展奠定良好基礎。
據統計，該項目可實現每小時可減排硫磺廢水4噸、節約除鹽水4噸、蒸汽約2噸，預計年可減排硫磺廢水約3.2萬噸、節約除鹽水約3.2萬噸，回收粗硫磺落地料約165噸。
硫磺廢水由于其中COD、氨氮、硫化物含量較大，長期以來都是該廠高濃污水處理的難點。為此，該廠持續加強環保管控，通過多次技術攻關實現六套環保裝置總排水質穩定達標排放，有效避免對下游污水處理場的頻繁沖擊。在此基礎上，該廠勇于打破現狀，創新攻堅，成立優化生產組織運行工作專班，在用水環節實行精細化管理，通過對各裝置用水情況及自產廢水水質、水量評估研究，決定于今年4月15日實施硫磺廢水回收再利用項目，這也是該廠推進總排污水減量化布局的關鍵性措施。
該項目主要目的是最大化回收硫磺回收裝置帶式過濾機產生的濾布沖洗水和真空泵密封水，回收后的水在經過沉降桶和一、二級沉降槽沉降分離后，送至硫磺精制裝置廢水緩沖槽來代替除鹽水，作為硫磺精制配料水進行再利用，沉降桶內收集的粗硫磺后通過叉車轉運，作為硫磺精制裝置原料使用。
項目包含靜設備、框架預制安裝、動設備安裝、工藝配管、電氣儀表安裝和土建基礎施工等12項作業，在歷時41天的緊張施工，該項目較原計劃整整提前45天順利完成。
“項目投產后，在實現節水減排的同時，還可以將下游污水汽提裝置加工負荷由100%降至75%，混合污水處理裝置加工負荷由60%降至48%，全廠高濃污水處理負荷顯著降低，極大程度降低了企業生產成本”。該廠聯合四車間負責人曹學良說。
